日常金属加工使用的切削液是有保质期的，切削液不要忘了也有“保质期”的，这个时间应现场不同寿命差异很大。

一、看产品本身稳定性

稳定性包括2个方面，1.体系的稳定就是不会油水分层，2.抗菌性，一般切削液都内含杀菌剂，大多杀菌剂会对人体造成危害，高端产品会有生物稳定技术的切削液，及不含杀菌剂利用原生菌抑制有害菌。一般来说进口品牌如，巴索、嘉实多、福斯、奎克，正常工况寿命一般半年到一年，国内也有做的不错的。

二、特殊材质

铜合金、镁合金、铸铁、硬质合金这几类产品特性不同对切削液寿命有影响

铜合金，如果切削液还有活性氯或者没有应对的缓蚀剂，很快切削液就会变绿，同是造成铜腐蚀。

镁合金加工会增加切削液的镁离子，镁离子也是硬水剂，会导致切削液产生不溶性金属皂，导致切削液变质。

铸铁加工很简单因为含碳量高，碳本身就有润滑性，一般采用干式加工，如果用切削液的话，大量铁粉、碳粉混入到切削液种，如果切削液沉降性不好，铁粉、碳粉会悬或飘飞在切削液中，导致切削液发臭。

硬质合金加工过程钴元素会析出，如果没有相应的添加剂，切削液会越用越红，影响寿命。