半合成切削液要满足加工中心多材质、多工艺加工的各种要求，必须具备以下性能;
1、必须具有较好的润滑性能和冷却性能，加工中心用切削液能及时将切削产生的热量排出，维持切削加工在合适的温度下进行。加_」几中心工艺复杂多变，除了车削、铣削等一般性加工外，还有m孔、攻丝等重负荷加工，而普碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属等不同材料的切削加工对切削液冷却润滑也有不同的要求，因此切削液应能同时满足这些复杂多变的加工工艺的要求，同时应对刀具具有较好的保护作用，可延长刀具使用寿命;
2、有优异的防锈性能:山于加工工件在加工完毕到流转到下一工序需要一定时间，因此需要切削液对黑色金属有较好的防锈性能，尤其加工一些铸铁和含锰的易锈蚀材料，更要求切削液有非常优异的防锈性:
3、对多种材料具有优异的抗腐蚀性:由于加工材料的多样性，因此切削液对各种材料应具有非常好的适应性，对包括铜、铝等有色金属在内的各种金属均有抗腐蚀性，保证加工和储存过程中金属不变色;
4、切削液对细菌和露菌等各种细菌有较好的抑制作用，使用过程不易腐败变质，可以有效延长切削液使用寿命，至少可运行6个月以上，以尽可能降低废液处理费用;
5、即使在较高的运行压力下，泡沫也较少:
6、低的油雾:在较高的运作速度下，也可保持较低的油雾以保证人体健康和车间环境的整洁:
7、具有较好的稳定性，即使在长期贮存过程中也不会发生沉淀或分层以及析油、析皂等现象。
8、由于操作人员对自身保护意识越来越强，对切削液的过敏性、气味等要求越来越高，同时切削液的废液应易于回收处理。
要达到以上各项性能要求，切削液必须依靠添加各种类型的添加剂来解决，这些成分与水、基础油等载体相互作用，相互补充，形成了一个热力学的稳定体系。