日常金属的高负荷加工，往往会用到添加了极压抗磨剂的切削液。因为随着金属加工中金属表面负荷逐渐提高，金属表面之间的油膜在压力下被挤出金属表面，金属表面油膜逐渐变薄，当载荷提高一定程度，金属表面油膜被完全挤出，在局部金属表面之间发生直接接触，在这种边界润滑状态下切削液就必须依靠极压抗磨剂的润滑作用来起到保护作用。极压抗肺剂中的活性元素在一定的温度条件下与表面金属发生化学反应生成化学分子膜从而隔开金属从而起到起保护作用。所以，如果需要进行高负荷的金属切削加工必须使用添加了极压抗磨剂的切削液。最常见的极压型金属切削液是乳化切削液。
      切削液中使用的极压抗磨剂一般都含有一些活性元素:如硫、磷、氛等元素，这些元素在较高温度下可在金属表面与铁等金属生成硫化铁、叙化铁、磷化铁等化合物的分子膜，防止金属表面发生互相接触，从而避免产生烧结、卡咬、刮伤等现象;不同的极压抗磨剂具有各自的适用温度范围，因此配制切削液的时候，需要根据金属加工的不同要求，负荷来具体判断选择哪款极压抗磨剂更为适合。