金属精加工切削液的选用，精加工是金属加工过程中，对金属加工精度要求比较高的一种。主要矛盾是保证工件的精度和降低工件表面粗糙度，以及挺高刀具的耐用度。此时，除了考虑刀具材质、工件材质、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。
      用高速钢刀具精车或精锐碳素钢工件时，切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于10米/分)下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求切刚液具有良好的润滑性和一定的流动性卜使它能很快地渗透到切削区城，减少准擦和拈结，抑制积屑溜和嶙刺，从而提高工件的精度和降低表面粗她度，提高刀具的耐用度，此时应选用浓度为10-15肠的李‘化液，或浓度为10-20%的极压乳化液。
      用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用浓度为10-25%的乳化液.或浓度为10-20 yo的极压乳化液。精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度和较高的精度，可选用浓度为10-20%乳化液、煤油或煤油50 %+7号机械油50 %,在精加工铸铁时，可以不考虑选用切削液，各位金属加工厂家可以考虑选用浓度为7-10%的乳化液或者是煤油，以降低工件表面粗糙度。