切削液主要是由水、基础油以及防锈剂、润滑剂等其他添加剂所配制而成。其具有优秀的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能。在日常使用中易稀释，选择优质的自来水按照一定的比例和水进行稀释后就可以使用。切削液是一种用在日常金属切削、磨削加工过程中，用来冷却、润滑刀具以及对加工件和设备的清洗、防锈、防腐的工业用液体。在金属加工中，使用切削液的PH值控制的不好时，会影响切削液在金属加工所展现的性能以及带来对人体的一些直接危害。
      在金属加工中，我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液腐败在工件和机床，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。所以在使用切削液的过程中PH值需要维持在一定的范围内或是定期检测PH值与切削液的浓度，防止切削液受到细菌侵入以及保证加工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。最后，我们可以通过对切削液的定期PH值检测（例如用PH试纸或PH计来检测切削液的PH值），防止在金属加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人员的使用安全；保护好切削液在金属加工中正常运作起到润滑、冷却、防锈、清洗性能。也有利于对切削液的维护。
      以上是我们实际工作经验中的部分总结，希望能对广大润滑工作者及机床操作者能有借鉴作用。如果想了解关于更多关于切削液或者是金属切削液的资讯请拨打美科全国免费咨询电话：400-8898-938，我们有专业的技术人员为您解答。